玻璃生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害防治技術(shù)規(guī)范

　　1　范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)病危害防治的技術(shù)要求、措施和管理。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃生產(chǎn)企業(yè)防塵、防毒、防噪聲、防高溫、事故應(yīng)急處置等職業(yè)病危害防治技術(shù)措施的設(shè)計、施工、驗收、運行以及職業(yè)衛(wèi)生管理。

　　2　規(guī)范性引用文件

　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB 2893 安全色

　　GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

　　GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程

　　GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

　　GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

　　GB/T 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

　　GB 15081 玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生與安全技術(shù)規(guī)程

　　GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則

　　GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

　　GB 18871 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系 要求

　　GB 50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

　　GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

　　GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

　　GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素

　　GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

　　GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

　　GBZ/T 160(所有部分) 工作場所空氣有毒物質(zhì)測定

　　GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

　　GBZ/T 192(所有部分) 工作場所空氣中粉塵測定

　　GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

　　GBZ/T 224 職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語

　　GBZ/T 229.4 工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第4部分：噪聲

　　AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

　　3　術(shù)語和定義

　　GBZ/T 224、GB/T 28001、GBZ 188確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

　　3.1

　　玻璃生產(chǎn)企業(yè) glass production enterprise

　　從事平板玻璃、日用玻璃和特種玻璃生產(chǎn)的企業(yè)。

　　3.2

　　職業(yè)危害 occupational hazard

　　對從事職業(yè)活動的勞動者可能導(dǎo)致的工作有關(guān)疾病、職業(yè)病和傷害。

　　3.3

　　職業(yè)禁忌證　occupational contraindication

　　勞動者從事特定職業(yè)或者接觸特定職業(yè)性有害因素時，比一般職業(yè)人群更易于遭受職業(yè)危害和罹患職業(yè)病或者可能導(dǎo)致原有自身疾病病情加重，或者在從事作業(yè)過程中誘發(fā)可能導(dǎo)致對勞動者生命健康構(gòu)成危險的疾病的個人特殊生理或者病理狀態(tài)。

　　3.4

　　高溫作業(yè) work in hot environment

　　高溫作業(yè)是指有高氣溫、或有強(qiáng)烈的熱輻射、或伴有高氣濕(相對濕度≥80%RH)相結(jié)合的異常作業(yè)條件、濕球黑球溫度指數(shù)(WBGT指數(shù))超過規(guī)定限值的作業(yè)。

　　4　一般要求

　　4.1　廠址選擇與廠區(qū)布置

　　4.1.1　玻璃生產(chǎn)建設(shè)項目的廠址選擇應(yīng)符合GB 50187的要求，應(yīng)當(dāng)避開居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等人口密集區(qū)以及文物、風(fēng)景名勝等被保護(hù)區(qū);應(yīng)位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

　　4.1.2 凡散發(fā)塵毒的配料車間、粉料庫及各種原材料堆場等宜布置在廠區(qū)夏季小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　4.1.3　建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除積塵，建筑物內(nèi)墻、屋頂以及地面應(yīng)光滑平整。墻壁、頂棚和地面等，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。

　　4.1.4 有職業(yè)危害產(chǎn)生的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置安全通道，出口不少于兩個，門窗應(yīng)向外開啟;通道和出入口應(yīng)保持暢通。

　　4.1.5 高溫車間的廠房應(yīng)遵照GBZ 1的相關(guān)衛(wèi)生規(guī)定，避免西曬，廠房側(cè)窗上方應(yīng)設(shè)計遮陽、遮雨的固定板(棚)，避免陽光直射，方便雨天通風(fēng)。

　　4.2　一般技術(shù)要求

　　4.2.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)的配料、熔化、成形、檢驗、包裝及貯運技術(shù)裝備，提高企業(yè)整體的職業(yè)衛(wèi)生水平。

　　4.2.2 玻璃生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生管理應(yīng)堅持安全第 一、預(yù)防為主、綜合治理的原則，并應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷改善玻璃生產(chǎn)企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生條件。

　　4.2.3 玻璃生產(chǎn)企業(yè)涉及職業(yè)危害的作業(yè)場所，其工藝過程、設(shè)備設(shè)施在設(shè)計時應(yīng)符合GBZ 1、GBZ 2的要求。

　　4.2.4 玻璃生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)危害的生產(chǎn)過程和設(shè)備應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，且與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

　　4.2.5 職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)保證工作場所職業(yè)危害因素符合GBZ 2的要求。

　　4.2.6 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對整個生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害因素進(jìn)行辨識和評估，明確存在職業(yè)危害的作業(yè)場所、工藝過程、設(shè)備、原(輔)料、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品，并建立檔案。玻璃生產(chǎn)企業(yè)主要工藝環(huán)節(jié)職業(yè)危害因素參見附錄A。

　　4.2.7 玻璃生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)危害作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)符合GB 15081規(guī)定的條件，應(yīng)有與職業(yè)危害防護(hù)相適應(yīng)的措施，有配套的更衣間、洗浴間、孕婦休息間等衛(wèi)生設(shè)施。

　　4.2.8 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按GB 2894、GBZ 158的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志和職業(yè)病危害警示標(biāo)識。

　　5　防塵、防毒技術(shù)措施

　　5.1　通用技術(shù)要求

　　5.1.1 通風(fēng)、防塵、防毒的設(shè)計方案應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、建筑物的功能、室內(nèi)外環(huán)境、氣象條件、能量狀況等進(jìn)行確定，以滿足企業(yè)職業(yè)病防治的要求。

　　5.1.2 優(yōu)化工藝流程，減少塵毒產(chǎn)生。優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化和自動化水平。

　　5.1.3 凡從國外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時引進(jìn)或配套相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)施，且應(yīng)符合GBZ 2.1有關(guān)要求。

　　5.1.4 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免塵、毒的交叉污染, 減少粉狀物料的運輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)。

　　5.1.5 作業(yè)場所的粉塵、毒物控制應(yīng)符合GBZ 2.1的有關(guān)要求。在利用自然通風(fēng)的同時，設(shè)置有組織的局部排風(fēng)，必要時采取全面強(qiáng)制通風(fēng)，以防止作業(yè)過程中的粉塵、有害物質(zhì)產(chǎn)生職業(yè)危害，保障作業(yè)人員的安全與健康。

　　5.1.6 產(chǎn)生粉塵、有毒物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維修，防止跑、冒、滴、漏。應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點和操作、維修要求，采取局部或整體密閉通風(fēng)措施。

　　5.1.7 玻璃熔化宜采用重油天然氣等高熱值燃料;凡使用煤為熱源熔化玻璃的企業(yè)，宜將煤轉(zhuǎn)化為氣體燃料(煤氣)使用。有條件的企業(yè)，宜結(jié)合工藝要求采用電加熱。

　　5.1.8 玻璃配料宜采用不含有毒、有害成分的澄清劑、脫色劑等輔助原料，減少砷化物、氟化物等有毒有害成分的危害。

　　5.2　防塵技術(shù)措施

　　5.2.1 采取不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的施工工藝、施工設(shè)備和工具，淘汰粉塵危害嚴(yán)重的施工工藝，施工設(shè)備和工具。

　　5.2.2 原材料在貯存與運輸過程中應(yīng)有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

　　5.2.3 玻璃生產(chǎn)企業(yè)的粉塵散發(fā)源，設(shè)計應(yīng)采用高效的綜合防塵措施，使各生產(chǎn)崗位的空氣含塵濃度達(dá)到GBZ 2.1的要求。

　　5.2.4 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備及物料溜管的設(shè)計，除密閉外應(yīng)滿足設(shè)置除塵吸風(fēng)口面積的要求。

　　5.2.5 粉狀物料輸送宜密閉，減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸。

　　5.2.6 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱(袋)或料罐車運輸。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密閉性和強(qiáng)度，拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進(jìn)行。

　　5.2.7 用于氣力輸送的管道應(yīng)具有良好氣密性，其閥門及連接點等處應(yīng)設(shè)置防粉塵泄漏裝置，必要時應(yīng)設(shè)立觀察孔。

　　5.2.8 進(jìn)行料倉捅料作業(yè)時宜采取機(jī)械疏通。

　　5.2.9 配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)。

　　5.2.10 廠內(nèi)宜設(shè)置專職防塵設(shè)施維修人員，并配備必要的裝備，設(shè)置相應(yīng)的工作場所。

　　5.2.11 玻璃原料在破碎、篩分、貯存、稱量、混合及配合料輸送直至窯頭料倉的下料過程中，應(yīng)在工藝設(shè)備的產(chǎn)塵點(如入料口和出料口等處)設(shè)置密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施;熔窯投料池上方應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。

　　5.2.12 碎玻璃處理宜采用機(jī)械化、連續(xù)化的作業(yè)線，碎玻璃系統(tǒng)干法作業(yè)所有破碎、落料處宜設(shè)置除塵設(shè)施。

　　5.2.13 由于生產(chǎn)操作需要，不能全部封閉的倒料口，切、磨耐火材料的揚塵部位等，應(yīng)采取濕法防塵或設(shè)置半封閉式的并輔有吸塵設(shè)置的罩、簾等裝置。

　　5.2.14 熔化爐應(yīng)設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。如煙氣中的硫化物、氮氧化物超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氮處理。

　　5.2.15 通風(fēng)凈化設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常運行維護(hù)檢查，應(yīng)定期清理沉積粉塵。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。

　　5.2.16 在熔化爐的清爐、洗爐，燃?xì)鉅t煙道清掃過程中，用人單位應(yīng)按GB/T 18664為作業(yè)人員選用、配備呼吸防護(hù)用品，其中清爐和洗爐還應(yīng)開啟排風(fēng)裝置，符合GBZ/T 205的要求。

　　5.2.17 應(yīng)選用附著雜質(zhì)較少的爐料，并宜經(jīng)過預(yù)處理。

　　5.2.18 退火爐、熱處理爐等宜采用燃?xì)鉃槿剂匣蛴秒娂訜?。使用燃?xì)鉃槿剂蠒r，應(yīng)有排煙措施。

　　5.2.19 位于粉塵污染區(qū)的儀表控制室，應(yīng)密閉防塵。無控制室但有崗位工的粉塵生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)密閉防塵的勞動者值班室。

　　5.2.20 產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)場所地面，應(yīng)用水沖洗。在不允許用水沖洗的純堿、芒硝系統(tǒng)及融化工段投料平臺等生產(chǎn)場所，可采用真空吸塵系統(tǒng)設(shè)置吸塵，防止二次揚塵。

　　5.2.21 除塵器宜布置在除塵系統(tǒng)的負(fù)壓段，當(dāng)布置在除塵系統(tǒng)的正壓段時，應(yīng)采用除塵風(fēng)機(jī)。

　　5.2.22 設(shè)于連續(xù)生產(chǎn)線上的防塵系統(tǒng)，應(yīng)與相關(guān)的工藝設(shè)備連鎖。生產(chǎn)線啟動時，應(yīng)先啟動防塵系統(tǒng);停機(jī)時，關(guān)閉除塵系統(tǒng)。

　　5.3　防毒技術(shù)措施

　　5.3.1 接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所應(yīng)采取有效的防毒措施，作業(yè)場所空氣中有毒有害物質(zhì)的容許濃度應(yīng)遵循GBZ 2.1的要求。

　　5.3.2 當(dāng)不得不進(jìn)入缺氧的密閉空間作業(yè)時，應(yīng)符合GB 8958規(guī)定。

　　5.3.3 運送危險化學(xué)品的操作應(yīng)按GB 4387的規(guī)定執(zhí)行，有毒物品的儲存、使用應(yīng)采取符合GB 15603規(guī)定的防范措施。

　　5.3.4 有酸堿的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急沖淋器、洗眼器等設(shè)施，并保證作業(yè)時間不間斷供水。

　　5.3.5 在作業(yè)過程中可能突然逸出大量有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)安裝自動報警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施。事故排風(fēng)裝置的排出口應(yīng)避免對居民和行人的影響。

　　5.3.6 散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廢水，不應(yīng)采用明溝排放。

　　5.3.7 熱處理車間內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的區(qū)域，如浴爐、淬火槽、清洗槽等處，應(yīng)設(shè)有效的通風(fēng)裝置。

　　5.3.8 用工業(yè)煤氣或天然氣作為燃料時，應(yīng)防止管路系統(tǒng)泄漏，安裝監(jiān)測及報警裝置。

　　5.3.9 使用有毒物品的工作場所應(yīng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示告知說明。警示告知說明應(yīng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。使用高毒物品的工作場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置紅色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識和中文警示說明，并設(shè)置通訊報警設(shè)備，設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。涉及使用劇毒化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)按公安部門的要求進(jìn)行嚴(yán)格管理。

　　5.3.10 存在有毒化學(xué)品的施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置盥洗設(shè)備，配備個人專用更衣箱;使用高毒物品的工作場所還應(yīng)設(shè)置淋浴間，其工作服、工作鞋帽應(yīng)存放在高毒作業(yè)區(qū)域內(nèi);接觸經(jīng)皮膚吸收局部作用危險性大的毒物，應(yīng)在工作崗位附近設(shè)置應(yīng)急洗眼器和沐浴器。

　　5.3.11 接觸揮發(fā)性有毒化學(xué)品的勞動者，應(yīng)當(dāng)配備有效的防毒口罩;接觸經(jīng)皮膚吸收或刺激性、腐蝕性的化學(xué)品，應(yīng)配備有效的防護(hù)服，防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。

　　5.3.12 進(jìn)入煤氣系統(tǒng)設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批，辦理《受限空間作業(yè)證》。

　　5.3.13 允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)符合GB 6222和GB 8958的要求，攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，嚴(yán)禁使用過濾式呼吸防護(hù)用品，并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

　　5.3.14 煤氣或天然氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批，辦理《檢修作業(yè)證》。批準(zhǔn)前應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，加盲板徹底隔離，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上下人孔、放散管等，并保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。每次檢修前都應(yīng)先檢測設(shè)備內(nèi)煤氣含量是否超標(biāo)。

　　5.3.15 浮法生產(chǎn)平板玻璃氨氫分解站應(yīng)設(shè)置監(jiān)測氣體泄漏的顯示、報警裝置。

　　6　防噪聲技術(shù)措施

　　6.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)的噪聲控制應(yīng)符合GBZ/T 229.4的規(guī)定。

　　6.2 生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生噪聲的車間、站、房等宜相對集中，位于廠區(qū)夏季小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域。試驗室、化驗室、辦公樓和生活區(qū)宜布置在主要噪聲源的夏季小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

　　6.3 宜選用低噪聲設(shè)備和工藝代替高噪聲設(shè)備和工藝，并遠(yuǎn)離作業(yè)人員。宜采用機(jī)械化、自動化的遠(yuǎn)距離監(jiān)控操作。

　　6.4 對于玻璃生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲應(yīng)采取減振、消聲、隔聲、吸聲或綜合控制等措施，降低噪聲危害。玻璃生產(chǎn)場所的噪聲職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ 1和GBZ 2.2的規(guī)定。

　　6.5 噪聲強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層，其基礎(chǔ)應(yīng)單獨設(shè)置，并應(yīng)采取減振降噪措施。

　　6.6 玻璃生產(chǎn)場所采取相應(yīng)噪聲控制措施后仍不能達(dá)到噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取個人防護(hù)措施。

　　6.7 應(yīng)經(jīng)常觀察、監(jiān)視設(shè)備運轉(zhuǎn)的場所，若強(qiáng)噪聲源不宜進(jìn)行降噪處理時，應(yīng)設(shè)隔聲工作間。

　　6.8 配料車間的破碎、篩分、稱量、混合部分宜相互隔開，其中破碎部分宜按工藝系統(tǒng)再進(jìn)行分隔，設(shè)置帶隔聲門的隔墻，隔墻及外圍結(jié)構(gòu)宜選擇隔聲性能好的建筑材料砌筑。

　　6.9 空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、水泵等高噪聲設(shè)備宜做隔聲、吸聲等處理，設(shè)備的進(jìn)氣或排氣口宜安裝消聲器。鍋爐安全泄壓排氣管宜安裝消聲器。

　　6.10 輸送塊狀原料或玻璃的金屬溜管、儲倉及其擋板，宜采取阻尼隔聲措施，并宜避免物料在運輸中出現(xiàn)大高差翻落和直接撞擊。

　　6.11 工作時產(chǎn)生強(qiáng)烈震動的破碎、篩分、混合設(shè)備及空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的基礎(chǔ)，應(yīng)采取減震或隔震措施。有強(qiáng)烈震動的設(shè)備與管道之間的連接應(yīng)采用柔性連接。

　　6.12 配料、造箱等高噪聲的生產(chǎn)場所宜設(shè)置控制或監(jiān)視用的操作間，該操作間應(yīng)做隔聲處理，具有較好的隔聲功能。

　　7　防高溫技術(shù)措施

　　7.1 玻璃生產(chǎn)場所的防高溫要求應(yīng)按GBZ 1和GBZ 2.2執(zhí)行。工藝流程的設(shè)計應(yīng)使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時根據(jù)具體條件采取必要的隔熱降溫措施。

　　7.2 作業(yè)人員在較長時間內(nèi)直接受輻射熱影響的作業(yè)點，其輻射照度超過GB 18871的規(guī)定時，應(yīng)采取隔熱措施;車間內(nèi)的作業(yè)室受輻射熱影響較大時也應(yīng)采取隔熱措施。

　　7.3 高溫作業(yè)場所不便于采取隔熱措施或采取隔熱措施后仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少勞動者接觸時間。局部降溫措施應(yīng)符合GB 50019的規(guī)定。

　　7.4 高溫作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有勞動人員休息室或休息涼臺，設(shè)有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)不高于27℃;休息室內(nèi)溫度一般不得超過夏季室外溫度，否則應(yīng)采取降溫措施。

　　7.5 在罐、釜等容器內(nèi)作業(yè)時應(yīng)采取措施，做好通風(fēng)和降溫工作。

　　7.6 在炎熱季節(jié)對高溫作業(yè)崗位的人員應(yīng)供應(yīng)清涼飲料。

　　7.7 玻璃生產(chǎn)場所內(nèi)管壁溫度大于(或等于)80℃的管道與輸送易燃易爆氣體、蒸氣、粉塵的管道同溝敷設(shè)時，應(yīng)采取保溫隔熱措施。

　　7.8 高溫作業(yè)的熔制車間(含熔化、成形、退火工段)，其方位的選擇宜使夏季大頻率風(fēng)向由生產(chǎn)線的冷端吹向熱端，且與車間長軸的夾角一般不宜小于45°。

　　7.9 熔制(聯(lián)合)車間的熔化、成形、退火等高溫工作場所，應(yīng)充分利用熱壓，合理地組織自然通風(fēng)。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，可采取自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)，使車間內(nèi)作業(yè)地帶和工作地點的夏季空氣溫度分別達(dá)到GBZ 1規(guī)定的要求。

　　7.10 自然通風(fēng)應(yīng)有足夠的進(jìn)風(fēng)面積。熔制(聯(lián)合)車間熔化、成形工段等高溫廠房沿外墻內(nèi)外布置的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長度不得超過全長的30%，且不宜設(shè)在廠房夏季小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　7.11 熔化工段熔窯窯體上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。其中：

　　a) 浮法工藝成形工段的錫槽上方、平拉法工藝成形室上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。

　　b) 日用玻璃成形工段(制瓶機(jī)、壓制機(jī)、吹泡機(jī))等的上方應(yīng)設(shè)置避風(fēng)排熱天窗。

　　7.12 玻璃熔窯、退火窯、錫槽等熱工設(shè)備表面，宜采取保溫隔熱措施。

　　7.13 玻璃生產(chǎn)熱工設(shè)備及其他熱作業(yè)場所，應(yīng)在操作者附近設(shè)置固定或移動式隔熱設(shè)施及送風(fēng)降溫設(shè)施。

　　7.14 玻璃熔化、成形、檢驗等高溫作業(yè)崗位，應(yīng)設(shè)隔熱或送風(fēng)降溫設(shè)施。

　　7.15 高溫作業(yè)環(huán)境中的窯頭儀表室、成形及退火控制室等，應(yīng)結(jié)合工藝對室內(nèi)環(huán)境的要求，設(shè)置送風(fēng)降溫或空調(diào)設(shè)施。

　　7.16 高溫作業(yè)的吊車司機(jī)室，或炎熱地區(qū)粉塵作業(yè)需要密閉的吊車司機(jī)室，應(yīng)設(shè)降溫設(shè)施。

　　7.17 熔制(聯(lián)合)車間宜在窯頭區(qū)為測溫工和熱修工設(shè)置休息室，并宜在熔化部兩側(cè)設(shè)置休息涼臺。

　　7.18 日用玻璃的成形工段，宜為成形工設(shè)置休息室。

　　8　個體防護(hù)措施

　　8.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按GB/T 11651、GB 18871和GB/T 18664的要求，為作業(yè)人員配備符合國家安全準(zhǔn)入要求的個體勞動防護(hù)裝備并定期更換。

　　8.2 作業(yè)人員在各種物料的混合、配料、破碎、篩分、原料轉(zhuǎn)載點等崗位作業(yè)時，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用品。

　　8.3 作業(yè)人員在爐口捅料及進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)穿戴塵毒防護(hù)用品。

　　8.4 作業(yè)人員在膠帶修補過程中，應(yīng)佩戴塵毒防護(hù)用品。

　　8.5 配備的個體防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。

　　8.6 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)定期檢查個體勞動防護(hù)裝備，保證其有效。

　　9　應(yīng)急處置措施

　　9.1 接觸粉塵、毒物、噪聲、高溫作業(yè)的崗位設(shè)置的安全標(biāo)志應(yīng)有職業(yè)危害預(yù)防措施和應(yīng)急處理措施。

　　9.2 產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)場所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置公告欄，公布有關(guān)職業(yè)危害防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)危害事故應(yīng)急救援措施。

　　9.3 對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害作業(yè)場所，企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置報警裝置，配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

　　9.4 根據(jù)AQ/T 9002制訂玻璃生產(chǎn)企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生事故應(yīng)急救援預(yù)案，并及時更新，至少每年舉行一次應(yīng)急演練。

　　9.5 發(fā)生中毒或大量有害氣體泄漏等事故，應(yīng)立即報告，并啟動應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

　　10　職業(yè)衛(wèi)生管理

　　10.1　管理措施

　　10.1.1 玻璃生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計應(yīng)提高生產(chǎn)綜合機(jī)械化和自動化程度，對生產(chǎn)過程中的各項職業(yè)危害因素，應(yīng)遵循消除、預(yù)防、減弱、隔離、連鎖、警告的原則。應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，改善職業(yè)衛(wèi)生條件。職業(yè)衛(wèi)生的要求和所采取的技術(shù)措施，應(yīng)貫徹在各專業(yè)設(shè)計中。

　　10.1.2 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制訂職業(yè)危害防治的技術(shù)措施計劃，并列入企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以落實。

　　10.1.3 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立完善的職業(yè)衛(wèi)生管理制度。職業(yè)衛(wèi)生管理制度主要包括：崗位責(zé)任制、定期職業(yè)衛(wèi)生檢查監(jiān)護(hù)制度、個人防護(hù)用品發(fā)放使用制度、職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的維修保養(yǎng)和定期檢測檢驗制度、毒性物質(zhì)存取制度等。

　　10.1.4 在廠區(qū)內(nèi)應(yīng)按GB 2893、GB 2894的規(guī)定，正確地使用安全標(biāo)志與安全色。

　　10.1.5 應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按責(zé)任制解決，保證防護(hù)設(shè)施的正常使用。

　　10.2　職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

　　10.2.1 應(yīng)建立完善的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)體系，保證勞動者能夠得到與其所接觸的職業(yè)危害因素相應(yīng)的健康監(jiān)護(hù)。

　　10.2.2 應(yīng)建立勞動者職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案并按規(guī)定妥善保存，根據(jù)GBZ 188的規(guī)定組織接觸職業(yè)危害因素的勞動者進(jìn)行定期健康檢查。職業(yè)健康檢查應(yīng)包括上崗前、在崗期間、離崗時和離崗后醫(yī)學(xué)隨訪以及應(yīng)急健康檢查。

　　10.2.3 新參加玻璃生產(chǎn)作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行上崗前職業(yè)健康檢查。查出職業(yè)禁忌證者不應(yīng)安排從事其所禁忌的作業(yè)，已被診斷為職業(yè)病的勞動者應(yīng)及時進(jìn)行治療和定期復(fù)查，必要時調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。用人單位不應(yīng)安排未經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查的勞動者從事接觸職業(yè)危害因素的作業(yè)。

　　10.3　職業(yè)病危害因素檢測

　　10.3.1 玻璃生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)進(jìn)行有毒作業(yè)、粉塵危害檢測;定期檢測出的毒物、粉塵危害，應(yīng)制定專門的治理措施及時消除。

　　10.3.2 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)，并配備必要的檢測儀器及檢測人員，進(jìn)行作業(yè)場所職業(yè)病危害因素的定期檢測，檢測結(jié)果應(yīng)如實定期向勞動者公示。

　　10.3.3 職業(yè)病危害因素檢測應(yīng)在正常工況下進(jìn)行，檢測的項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機(jī)、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄、分析方法分別按GBZ 159、GBZ/T 160和GBZ/T 192的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　10.3.4 玻璃生產(chǎn)作業(yè)場所的職業(yè)病危害因素控制指標(biāo)應(yīng)符合GBZ2的要求。玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)場所中職業(yè)病危害因素的檢測結(jié)果和職業(yè)健康檢查結(jié)果，監(jiān)測、評價職業(yè)病危害特征級別，采取有效的防范措施，配套必需的職業(yè)衛(wèi)生輔助用房，配置應(yīng)急職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施。

　　10.3.5 職業(yè)病危害因素定期檢測資料應(yīng)建立檔案，每年應(yīng)至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素檢測。

　　10.3.6 職業(yè)危害因素的檢測、評價結(jié)果應(yīng)當(dāng)存入本單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告和勞動者公布。

　　10.4　職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)

　　10.4.1 用人單位的主要負(fù)責(zé)人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)當(dāng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。

　　10.4.2 玻璃生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)對勞動者進(jìn)行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促勞動者遵守職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

　　10.4.3 接觸塵、毒、噪聲、高溫等作業(yè)的工作人員上崗、換崗以及長期停工后復(fù)崗前應(yīng)經(jīng)過“三級安全教育”和防塵、防毒、防噪聲、防高溫等技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。

　　10.4.4 職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的操作、維修、監(jiān)測人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

　　10.4.5 玻璃生產(chǎn)企業(yè)每年應(yīng)至少組織一次職業(yè)衛(wèi)生知識技能再教育和考核。

　　10.4.6 通風(fēng)除塵設(shè)備的操作、維修、監(jiān)測人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

　　10.4.7 應(yīng)對本企業(yè)勞動者進(jìn)行應(yīng)急教育培訓(xùn)。